وبلاگ ریخته گری سرمایه گذاری چیست و چگونه کار می کند؟

ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده)

هنگامی که نوبت به سرمایه گذاری در مورد ریخته گری قطعات فلزی از عوامل تولیدی مانند الزامات طراحی ، هزینه و امکان تولید دیکته است که فرآیند ریخته گری مناسب ترین برای تولید یک محصول است. این مقاله با توصیف ریخته گری سرمایه گذاری در نظر گرفته شده است تا به شما در تصمیم گیری در مورد بازیگران آگاهانه کمک کند.

ریخته گری سرمایه گذاری ضمن به حداقل رساندن زباله های مواد ، انرژی و ماشینکاری متعاقب آن ، اجزای دقیقی را تولید می کند. همچنین می تواند تولید قطعات بسیار پیچیده را تضمین کند. این باعث می شود روند ریخته گری سرمایه گذاری برای طراحی مهندسان بسیار مفید باشد.

هدف این است که بفهمیم منظور از ریخته گری سرمایه گذاری چیست. بنابراین ، سرمایه گذاری در بازیگران "سرمایه گذاری" دقیقاً چیست؟اصطلاح "سرمایه گذاری" به طور تاریخی معنای "لباس" یا "محاصره" را به همراه دارد. ریخته گری سرمایه گذاری از پوسته ساخته شده از سرامیک ، گچ یا پلاستیک استفاده می کند که در اطراف یک الگوی موم تشکیل شده است. الگوی موم در یک کوره ذوب شده و برداشته می شود و فلز درون پوسته ریخته می شود تا ریخته گری ایجاد شود.

ریخته گری سرمایه گذاری برای چه مواردی استفاده می شود؟بیایید فرآیند تولید ریخته گری سرمایه گذاری را برای درک بیشتر تجزیه کنیم:

روند ریخته گری سرمایه گذاری

الف - ایجاد الگوی

• این الگوی با همان جزئیات قسمت تمام شده از الگویی استفاده می کند ، به جز اینکه کمک هزینه انقباض حرارتی (یعنی کوچک شدن) وجود دارد.

• الگوهای به طور معمول از موم با استفاده از تزریق فلزی ساخته می شوند.

ب - نصب الگوهای موم و ایجاد درخت

• پس از تولید الگوی موم ، با سایر اجزای موم مونتاژ می شود تا سیستم تحویل فلز و دونده را تشکیل دهد.

• بسته به اندازه و پیکربندی مؤلفه پایان مورد نظر ، ممکن است با استفاده از یک درخت واحد ، الگوی موم چندگانه پردازش شود.

ج - ایجاد پوسته قالب

• کل مونتاژ الگوی موم در یک دوغاب سرامیکی ، پوشیده از گچ بری ماسه ای فرو رفته و اجازه خشک شدن می شود.

• چرخه های غوطه وری مرطوب و گچ بری متعاقب آن تکرار می شوند تا زمانی که پوسته ای از ضخامت مورد نظر ایجاد شود. این ضخامت تا حدودی با اندازه محصول و پیکربندی دیکته می شود.

• پس از خشک شدن پوسته سرامیکی ، حفظ فلز مذاب در حین ریخته گری به اندازه کافی قوی می شود.

د.حذف موم

• کل مونتاژ در یک اتوکلاو بخار قرار می گیرد تا بیشتر موم را ذوب کند.

• هر موم باقیمانده خیس شده در پوسته سرامیکی در یک کوره سوخته می شود. در این مرحله ، الگوی موم باقیمانده و مواد دروازه به طور کامل برداشته شده و قالب سرامیکی با یک حفره به شکل قسمت بازیگران مورد نظر باقی می ماند.

• این عمل درجه حرارت بالا همچنین باعث افزایش استحکام و پایداری مواد سرامیکی می شود. علاوه بر این ، به به حداقل رساندن واکنش پوسته و فلز در هنگام ریختن کمک می کند.

E.ذوب و بازیگران

• قالب به دمای خاصی از قبل گرم شده و پر از فلز مذاب و ایجاد ریخته گری فلزی است.

• تقریباً هر آلیاژ با استفاده از این فرآیند قابل تولید است. یا ذوب هوا یا ذوب خلاء ممکن است به عنوان شیمی آلیاژ به کار گرفته شود. ذوب خلاء عمدتاً در صورت وجود عناصر واکنشی در آلیاژ استفاده می شود.

ج.عملیات نهایی

• هنگامی که ریخته گری به اندازه کافی خنک شد ، پوسته قالب در یک عمل حذفی از ریخته گری جدا می شود.

• دروازه ها و دوندگان از ریخته گری بریده می شوند و در صورت لزوم ، ماسهبازی ، سنگ زنی و ماشینکاری نهایی پس از پردازش نهایی انجام می شود تا به صورت ابعادی ریخته گری به پایان برسد.

• آزمایش غیر مخرب ممکن است شامل نفوذ فلورسنت ، ذرات مغناطیسی ، رادیوگرافی یا سایر بازرسی ها باشد. بازرسی های بعدی بعدی ، نتایج تست آلیاژ و NDT قبل از حمل و نقل تأیید می شوند.

مزایای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

محدوده اندازه:

اگرچه بیشتر ریخته گری های سرمایه گذاری اندک است ، اما روند سرمایه گذاری می تواند بازیگران با وزن بیش از 1000 پوند را تولید کند. این توانایی محدود به تعداد نسبتاً کمی از کاستورهای سرمایه گذاری است و به تخصص ویژه ای در کار با آن نیاز دارد. بیشتر قطعات ریخته گری در اونس ها به یک محدوده 20 پوندی سقوط می کنند.

اشکال همه کاره و پیچیده:

ریخته گری سرمایه گذاری تحمل های نزدیک و مداوم و تکراری را به همراه معابر و کانتورها پیچیده فراهم می کند. تولید بسیاری از این تنظیمات غیرممکن است. به عنوان مثال ، جایی که ابزارهای ماشین آلات نمی توانند به آن برسند. دستیابی به اجزای بازیگران به شکل خالص یا شکل نزدیک به شکل می تواند هزینه های پردازش پس از ریخته گری را به طرز چشمگیری کاهش دهد.

ریخته گری سرمایه گذاری جایگزین مناسبی برای جوشکاری یا ساختگی است. بسیاری از مؤلفه ها را می توان در یک ریخته گری واحد ترکیب کرد. هرچه بیشتر ترکیب شود ، راندمان تولید بهتر می شود. تبدیل اجزای چند قطعه به یک ریخته گری سرمایه گذاری به طور معمول دقت بیشتری را ارائه می دهد و پیچیدگی قسمت را کاهش می دهد.

سطوح دقیق و صاف:

پوسته سرامیکی مورد استفاده در اطراف الگوهای صاف ساخته شده است که با تزریق موم به یک آلومینیوم جلا تولید می شود. 125 میکرو پایان استاندارد است و حتی پایان های ظریف نیز غیر معمول نیستند.

ریخته گری های سرمایه گذاری حاوی هیچ خط فراق است زیرا فقط از یک قالب به جای دو قالب نیمی استفاده می شود (مانند در مورد ریخته گری ماسه). استانداردهای مربوط به لکه های سطحی و لوازم آرایشی بر اساس عملکرد با مشتری مورد بحث و توافق قرار گرفته است.

در زیر مقایسه ای از اتمام سطح نسبی که از فرآیند مختلف ریخته گری انتظار می رود:

دقت بعدی:

به طور معمول ، تحمل سرمایه گذاری "استاندارد" برای اولین اینچ و +/- 0. 004 "برای هر اینچ موفق است.

مرحله طراحی می تواند منجر به نقاشی شود که نیازهای ماشینکاری قبلی را برای تولید همان قسمت کاهش یا حتی از بین می برد.

هزینه هر قسمت متناسب با دقت نیازهای بعدی آن افزایش می یابد. چه در صورتی که قطعات ماشینکاری شده یا ساختگی باشد. بررسی نزدیک به طراحی اجازه می دهد تا تحمل ، زیرپوش ، سوراخ های کور و غیره را تغییر دهد تا بازده تولید بالاتر و هزینه های پایین تر باشد. اگر نزدیکتر از تحمل بازیگران ضروری باشد ، ماشینکاری مورد نیاز برای ریخته گری سرمایه گذاری کمتر از ریخته گری های معمولی یا اجزای ساختگی خواهد بود.

کیفیت و یکپارچگی:

یکپارچگی ریخته گری یک ویژگی مهم فرآیند است. ریخته گری سرمایه گذاری دارای سابقه طولانی در خدمت به بخش های خواستار مانند موتور توربین گازی ، نفت ، شیمیایی ، دفاعی و پزشکی است.

ملاحظات هنگام استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری

هزینه ابزار:

برای نیازهای کم ، در صورت پیگیری ابزار دائمی ، ممکن است گرانتر از سایر روش ها باشد. برای این برنامه ها ، SLA یا الگوهای چاپی ممکن است یک جایگزین مقرون به صرفه باشد (حتی برای یک مقدار یک).

هزینه های اولیه یکی دیگر از عوامل اصلی هنگام تعیین اینکه آیا ریخته گری سرمایه گذاری بیشترین ارزش را به همراه دارد یا خیر. ابزار بازیگران سرمایه گذاری معمولاً از چندین قسمت برای تولید اجزای پیچیده تشکیل شده است. این هزینه "انتهای جلو" ناچیز نیست اما با کمبود ماشینکاری و/یا ساختگی می تواند به راحتی جبران شود.

محدودیت های اندازه:

ایجاد ریخته گری سرمایه گذاری در طیف وسیعی از اندازه ها امکان پذیر است. حد بالایی در آن محدوده وجود دارد که کمتر از سایر فن آوری های شکل مانند ریخته گری شن است.

ساختارهای بسیار کوچک:

ریخته گری سرمایه گذاری یک انتخاب عالی برای برنامه های دیواری نازک است ، اما اشکال داخلی بسیار کمی که از هسته استفاده می کنند می توانند چالش هایی را ایجاد کنند. سوراخ ها به طور معمول نمی توانند از 1/16 "(1. 6 میلی متر) یا عمیق تر از 1. 5 برابر قطر کوچکتر باشند.

زمان سنجی:

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری چند مرحله ای نسبت به سایر فرآیندها وقت گیر است. زمان پردازش می تواند کوتاه تر از سایر گزینه های دیگر باشد.

نتیجه

مانند اکثر مواد و تصمیمات طراحی ، بحث با یک متخصص فلزات می تواند به بهترین تصمیم کمک کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری فلزی یا تعیین اینکه آیا این مناسب برای برنامه شما است ، لطفاً با ما تماس بگیرید.< SPAN> امکان ایجاد ریخته گری سرمایه گذاری در طیف وسیعی از اندازه ها وجود دارد. حد بالایی در آن محدوده وجود دارد که کمتر از سایر فن آوری های شکل مانند ریخته گری شن است.